Präzisionsoptik-Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Gründliche Prüfung, moderne Messtechnik und fachkundige Beurteilung für Optiken, auf die Sie sich verlassen können.
Jedes Optikprojekt bringt seine eigenen technischen Anforderungen mit sich. Deshalb wird unser Qualitätskontrollprozess individuell auf jeden Auftrag abgestimmt. Je nach Spezifikation wenden wir die erforderlichen Prüfschritte an, um sicherzustellen, dass jede optische Komponente vor dem Versand den geforderten Standards entspricht. Alle relevanten Ergebnisse werden dokumentiert, und die Qualitätsdokumentation kann dem Kunden auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
Maßhaltigkeitsprüfung
Die mechanischen Abmessungen werden entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Projekts gemessen. Dies kann Parameter wie Durchmesser, Dicke, Länge, Breite, Aperturgröße oder andere spezifizierte Abmessungen umfassen.
Die Messungen werden mit geeigneten Prüfwerkzeugen durchgeführt und mit den definierten Toleranzen verglichen. Dieser Schritt trägt dazu bei, zu bestätigen, dass die Komponente nicht nur den optischen Anforderungen entspricht, sondern auch mit der mechanischen Schnittstelle der vorgesehenen Anwendung kompatibel ist.
Sichtprüfung, Beschichtungskontrolle und Reinigung
Jede Optik durchläuft eine sorgfältige Sichtprüfung, die von geschulten Fachkräften mithilfe einer Lupe durchgeführt wird. Dabei werden Oberflächenqualität, Kanten und Beschichtung auf sichtbare Mängel wie Kratzer, Verunreinigungen, Flecken, Absplitterungen oder Beschichtungsunregelmäßigkeiten überprüft. Die Prüfung erfolgt mit dem erforderlichen Sorgfaltsgrad, abhängig vom Komponententyp und den Kundenvorgaben.
Bei Bedarf wird die Optik unter Anwendung geeigneter Handhabungs- und Reinigungsverfahren gereinigt. Dies stellt sicher, dass die Komponente in einem sauberen und angemessenen Zustand ausgeliefert wird, wobei unnötige Handhabung, die empfindliche optische Oberflächen oder Beschichtungen beeinträchtigen könnte, vermieden wird.
Mikroskopische Prüfung
In bestimmten Fällen werden Komponenten für eine detailliertere Beurteilung unter dem Mikroskop untersucht. Dies ist sinnvoll, wenn feine Oberflächenmerkmale, kleine Defekte, die Kantenqualität, Beschichtungsdetails oder kritische Bereiche genauer untersucht werden müssen, als dies mit einer Standard-Sichtprüfung möglich ist.
Eine mikroskopische Prüfung ist nicht bei jedem Projekt erforderlich, bietet jedoch eine zusätzliche Kontrollebene für anspruchsvolle Anwendungen oder empfindliche optische Komponenten. Sie ermöglicht es unserem Team, Details zu identifizieren und zu bewerten, die für Funktion, Haltbarkeit oder Erscheinungsbild der Optik relevant sein können.
Parallelitätsprüfung mit einem Autokollimator
Sofern erforderlich, wird die Parallelität optischer Oberflächen mithilfe eines hochpräzisen Autokollimators überprüft. Das Instrument projiziert einen kollimierten Strahl auf die Optik und analysiert den reflektierten Rückstrahl. Jede Verschiebung in der Reflexion weist auf eine Winkelabweichung zwischen den Oberflächen hin, wodurch selbst kleinste Fehler in Parallelität oder optischem Keilwinkel erkannt werden können.
Unsere erfahrenen Qualitätskontrollspezialisten positionieren und vermessen jede Komponente sorgfältig gemäß projektspezifischer Zeichnung, Toleranz und Anwendungsanforderungen. Die Ergebnisse werden erfasst und dokumentiert, und Messberichte können dem Kunden auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
Zentriermessung
Die Zentriergenauigkeit wird mithilfe eines TRIOPTICS-Messsystems überprüft. Diese Prüfung verifiziert, ob die optische Achse korrekt zur mechanischen Achse der Komponente ausgerichtet ist. Eine präzise Zentrierung ist besonders wichtig bei Linsen und optischen Baugruppen, da bereits kleine Abweichungen die Abbildungsleistung, die Strahlqualität oder die Systemjustage beeinträchtigen können.
Durch den Einsatz dedizierter Messgeräte können wir die Zentrierung mit hoher Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bewerten. Die Ergebnisse tragen dazu bei sicherzustellen, dass die Komponente die projektspezifischen Toleranzen erfüllt, bevor sie für den Versand freigegeben wird.
Messung des Krümmungsradius
Bei Linsen und gekrümmten optischen Oberflächen kann der Krümmungsradius mithilfe von TRIOPTICS-Geräten gemessen werden. Dieser Schritt überprüft, ob die optische Oberfläche den geforderten Konstruktionsparametern entspricht. Der Krümmungsradius hat einen direkten Einfluss auf die optische Brechkraft und die Leistungsfähigkeit der Komponente.
Eine präzise Messung ist besonders wichtig für Präzisionslinsen, kundenspezifische Optiken und Komponenten mit engen optischen Toleranzen. Die Messdaten werden mit der Projektspezifikation verglichen und bei Bedarf im Rahmen des Qualitätskontrollprozesses dokumentiert.
Klimaprüfung
Wenn die Umweltstabilität für die Anwendung relevant ist, können Optiken klimabezogenen Prüfungen unterzogen werden. Diese Tests helfen dabei zu beurteilen, wie sich eine Komponente, Beschichtung oder Baugruppe unter definierten Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verhält. Unser Temperaturbereich liegt zwischen -40 und +180 °C, unser Feuchtigkeitsbereich zwischen 10 und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Klimaprüfungen sind besonders nützlich für Optiken, die für anspruchsvolle industrielle, wissenschaftliche oder Außenanwendungen vorgesehen sind. Der genaue Prüfumfang richtet sich nach den Projektanforderungen und wird gemäß den Kundenvorgaben sowie den vorgesehenen Betriebsbedingungen festgelegt.
Winkelmessung
Bei Komponenten wie Prismen, Keilen oder anderen Winkeloptiken kann die Winkelgenauigkeit mithilfe eines Goniometers überprüft werden. Eine präzise Winkelmessung ist unerlässlich, wenn die Strahlrichtung, der Reflexionswinkel oder das Brechungsverhalten von der Geometrie der optischen Komponente abhängen.
Dieser Prüfschritt stellt sicher, dass die relevanten Winkel der geforderten Spezifikation entsprechen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen bereits kleine Winkelabweichungen zu Justagefehlern oder einer verminderten Systemleistung führen können.
Ebenheitsmessung
Bei planen optischen Oberflächen kann die Ebenheit mithilfe einer optischen Planplatte oder eines Zygo-Interferometers gemessen werden. Die interferometrische Prüfung liefert hochpräzise Informationen über die Oberflächenform und ermöglicht die Bewertung von Abweichungen von der geforderten Ebenheitsspezifikation.
Diese Methode ist besonders relevant für optische Fenster, Spiegel, Planoptiken und andere Komponenten, bei denen die Oberflächengenauigkeit einen direkten Einfluss auf die optische Leistung hat. Die Ergebnisse können dokumentiert und, sofern vom Kunden gewünscht, als Teil der Qualitätsunterlagen zur Verfügung gestellt werden.
Dokumentation und Prüfberichte
Alle für ein Projekt durchgeführten Qualitätskontrollschritte werden dokumentiert. Je nach vereinbarten Anforderungen kann die Dokumentation Messergebnisse, Prüfberichte, Interferometerdaten oder andere relevante Qualitätsunterlagen umfassen.
Dieser projektspezifische Ansatz stellt sicher, dass jede Optik den notwendigen Prüfumfang erhält, ohne unnötige Prozesse anzuwenden. Das Ergebnis ist ein kontrollierter, transparenter und zuverlässiger Qualitätssicherungsworkflow, der auf die Bedürfnisse jedes Kunden und jeder Anwendung zugeschnitten ist.
